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大型法兰设计时应注意以下五个方面：工装设计制造大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

大型法兰内部质量检验是对法兰本身的内涵质量进行检验，外部质量检验无法发现。包括法兰内部缺陷检查、法兰力学性能检查、重要部件、关键部件或法兰化学成分检查。由于大型法兰是由零件制成的，其应力、重要性和工作条件各不相同，其材料和冶金工艺也各不相同。因此，法兰的不同部件根据上述情况进行分类，根据本部分的要求，不同的部件和不同的规格是大的。法兰类型的分类也不同。

扭矩法可以达到控制目的，测量容易，操作过程简单，控制程序简单，但部件之间的摩擦阻力与螺栓组件中的摩擦阻力不完全一致，并且产生张力分散。无法可靠地保证大型均匀预紧过程的工艺要求。因此，控制精度低，对对接法兰的密封效果影响很大，直接影响设备的长期，可靠，稳定运行。在大口径法兰中，大口径绝缘法兰是使用在燃气管线和燃气调压、计量、存储等设备之间的，它的作用是在燃气管线的各段之间，管线和设备之间形成有效的绝缘隔离，保证了不受化学腐蚀，延长管线和设备的使用寿命。

对低碳钢，中止正火处置以细化晶粒；对铝合金，用冷变形方法来前进材料的硬度，改善这类材料的切削加工性。不锈钢法兰硬度高、耐性差的材料例如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等材料，其硬度高、耐性差，切削时发生的切削力大，耗费功率多，刀具易磨损。所以加工这类材料常常选用耐磨性高的YG，YT和YW类硬质合金刀片，小的前角和主偏角，低的切削速度切削。此外，关于有“白口”的灰铸铁可中止高温退火处置；对硬的可锻铸铁、高碳钢及碳素工具钢选用退火处置，下降硬度，改善切削加工性。